Das Dichtheitsprüfgerät kann vielseitig für verschiedene Dichtigkeitsprüfungen genutzt werden. Damit der große Messbereich realisiert werden kann, gibt es die modernen Geräte mit den verschiedenen Sensortypen und damit werden präzise Messergebnisse und höchste Zuverlässigkeit garantiert.

Bei dem Unternehmen kann das Gerät fast bei jedem automatisierten Prozess integriert werden. Die qualitativ hochwertigen Geräte können entscheidend dazu beitragen, dass die Qualität und Sicherheit der Produktionsprozesse bei der Firma erhöht werden. Durch den Einsatz lassen sich im Unternehmen laufende Betriebskosten senken, denn die Wartungsarbeiten und die Behebung der Fehler bei den Produktionsanlagen oder Maschinen werden auf ein Minimum reduziert.

Was ist für das Dichtheitsprüfgerät zu beachten?

Bei verschiedenen Anwendungen können die Geräte generell zum Einsatz kommen. Die typischen Anwendungsbereiche sind zum Beispiel Automobilbranche, Serienfertigung von Teilen, Medizintechnik, Fertigung der elektronischen Bauteile oder Labore. Manche Modelle bieten den Vorteil, dass die Produkte zudem mit unterschiedlichen Herstellungsschritten kombiniert werden können. Mehr über Dichtheitsprüfgerät von Furness-Controls.

An der Stelle kann die Schraubenmontage als Beispiel genannt werden. Bei der Qualitätssicherung in dem Betrieb sind Automatisierung und Humanisierung des Arbeitsplatzes sehr wichtig. Damit die bei dem Unternehmen produzierten Teile auf die Dichtheit überprüft werden, ist der Einsatz von dem Dichtheitsprüfgerät wichtig. Das Gerät gehört zu dem Produktionsprozess mit dazu.

Wichtige Informationen für das Dichtheitsprüfgerät

Die Geräte müssen generell verschiedene Anforderungen erfüllen. Der Prüfvorgang sollte komplett automatisch erfolgen und Prüfprogramme sollten gespeichert werden können. Eine verschmutzungsfreie Prüfung ist wichtig und die Messwerte sollten reproduzierbar sein. Die Präzision sollte trotz der hohen Taktzeiten gleichmäßig hoch sein, die Messergebnisse sollten exakt sein und die Messwertanzeige sollte vorhanden sein. Die Anpassungsfähigkeit sollte maximal vorhanden sein und dies mit variabler Prüfdrücke und Prüfzeiten. Die Bedienung sollte intuitiv und einfach sein und für Servicefreundlichkeit sorgt der modulare Aufbau. Bei dem Dichtheitsprüfgerät entstehen dann für die Interessenten viele Vorteile.

Die Differenzdruck-Geräte können bei unterschiedlichen Herstellungsprozessen integriert werden und sie bieten die höchste Messgenauigkeit. Es wird oft mit Druckluft gearbeitet und damit gibt es den Vorteil, dass es geringe Unterhaltskosten gibt. Außerdem sind die Geräte komplett frei von Verschmutzungen. Die Ursachen der Undichtigkeit können durch die hohe Viskosität der Druckluft rasch lokalisiert und dann behoben werden.

Als Beispiel können an dieser Stelle die porösen Stellen genannt werden. Rostschutzmaßnahmen entfallen bei dem Dichtheitsprüfgerät auf Druckluftbasis. Auch entfallen das Trocken und die Reinigung der geprüften Teile. Gerade im Produktionsbereich ist das Gerät dann von entscheidender Bedeutung. Bei diversen Bauteilen ist im produzierenden Gewerbe die Dichtheit der Bauteile wichtig für die störungsfreie Produktion und somit wichtig für die Qualität der Endprodukte.